Quy Trình Sản Xuất Dép Xốp PVC

Đế dép xốp PVC được sản xuất bằng quy trình đúc và tạo bọt, hoạt động chính như sau.
①Nhào trộn nguyên liệu Đổ nhựa PVC nguyên liệu vào máy nhào trộn, sau đó thêm các chất phụ gia khác nhau để gia nhiệt và nhào trộn. Áp suất hơi gia nhiệt khoảng 0.29MPa và vật liệu được thải ra sau khi nhào trộn trong khoảng 45~60 phút.
②Làm dẻo tấm kéo Hỗn hợp nhào trộn được đưa đến máy trộn nhựa hai con lăn để làm dẻo tấm kéo. Nhiệt độ hóa dẻo được kiểm soát ở khoảng 130 độ.
③ Khuôn phôi được đục lỗ thành các mảnh theo mô hình (thường là hình chữ nhật) được vẽ sau khi nghiền. Theo thiết kế và màu sắc mà đế yêu cầu, các miếng có nhiều màu sắc khác nhau có thể được ghép lại, sau đó các miếng được cân theo dung tích của khoang khuôn. Cân phải chính xác hơn để tránh tràn hoặc thiếu vật liệu. Sau đó gửi khuôn với vật liệu tấm vào máy ép nóng để làm nóng, làm dẻo, tạo bọt, làm mát và tạo hình sau khi tạo bọt, sau đó tháo khuôn để lấy phôi dẻo ra. Các điều kiện quy trình gây hư hỏng khuôn là: nhiệt độ hóa dẻo của khuôn 160~165 độ . Áp suất hơi gia nhiệt là 0.686~0.784MPa, áp suất đúc là 4.9MPa, thời gian đúc là 10~20 phút, nhiệt độ cài đặt làm mát là 50 độ và thời gian cài đặt làm mát là 20 phút.
④Xử lý nhiệt Mục đích của xử lý nhiệt là tiếp tục làm nóng và tạo bọt cho phôi dưới áp suất bình thường để thu được tấm đế giày có bọt. Làm cho nó xốp, và vật liệu tấm xốp của đáy dép xốp được gửi ra khỏi phòng sấy khô và sau đó được gửi đến kho để đậu trong một tuần trước khi được gửi đi đục lỗ.
⑤Đục lỗ và lắp ráp: đục lỗ vật liệu tấm xốp thành mẫu đế dép theo thông số kỹ thuật và kích thước của dép, sau đó khoan lỗ và lắp ráp với quai dép để có được chiếc dép hoàn chỉnh.